鋁外殼在日常生活中應用廣泛，比如常見的藍牙音箱、移動電源、無線充電器、手機外殼等都是采用鋁制外殼。現(xiàn)代鋁型材外殼加工過程中，廣泛采用機器沖壓。細節(jié)的控制可以有效減少因爆模、質量異常等造成的停機時間。那么沖壓時有哪些不可忽視的小細節(jié)呢？

1、沖壓鋁殼時，操作人員每隔20-30次撕下PE膜，檢查鋁型材外殼加工中是否有沖壓缺陷，如：脫模、壓壞、劃傷、鼓包、流角、卷邊等。

2、沖壓前要確保原材料能順利的進入模具型腔，沖壓時沖壓廢屑是否及時有效的清理干凈。

3、目前很多老式沖壓設備的控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)存在很多不安全因素，如果繼續(xù)使用，則需進行技術改造。沖壓設備制造商應改進產品設計，確保沖壓設備的安全性和可靠性。

4、沖壓加工后的零件一般能長期保持完好，為了防止其在儲存期間生銹，要求拉絲油具有良好的防銹性能。由于沖壓加工所用的潤滑油具有較強的吸附性能，在金屬表面保持難以破壞的油膜，因此一般具有防銹作用。但影響的大小根據(jù)潤滑油的性質和加工條件不同而不同，也根據(jù)零件放置的環(huán)境不同而不同。因此，當環(huán)境惡劣、儲存時間較長時，對油品的防銹性能要求較高。

鋁外殼耐用性是其他類型外殼無法比擬的，鋁型材外殼加工通常經過特殊的氧化處理，固化處理前根據(jù)需要采用化學和物理方法對產品表面進行清潔。采用金屬基體，有利于氧化和著色的順利進行，從而獲得與基體結合牢固、顏色和厚度符合要求的耐腐蝕性、耐磨性和耐磨性人造薄膜。