鋁型材外殼加工過程中需要進行校準，以減少在生產過程中的彎曲度，確保鋁殼的扭曲度符合行業標準，從而使鋁殼能夠應用在一些領域。那么為什么會彎曲呢？

一、鋁外殼彎曲的原因及解決方法

1、擠壓模具工作帶設計不合理，造成金屬流動不均勻。解決方案：修剪鋁殼擠壓模具的工作帶，使金屬流動均勻。

2、擠壓速度過快或擠壓溫度過高，造成金屬流動不均勻。解決辦法：采用合理的擠出工藝，在確保出口溫度的情況下盡量采用低溫擠出。

3、模具孔布局不合理，造成金屬流動不均勻。解決方案：合理設計擠壓模具結構。

4、導軌不合適或未安裝，潤滑不當。解決辦法：配置合適的導軌和合理的潤滑。

二、控制鋁殼硬度和著色效果的方法

鋁外殼在生活中很常見，但各種顏色外殼并不是涂了不同顏色的油漆，其有著正規的著色工藝。

1、時效爐溫度的設定與控制：時效爐溫度與時效爐表面溫度存在相應誤差，設置表面溫度時，是根據爐子的實際溫度來設置。

2、時效和保溫：時效會嚴格按照工藝要求進行，保溫時間要適當，防止時效不足或過時造成硬度不足。

3、鋁型材外殼加工不宜擠壓、框得太密，材料之間會留有間隙。對于不通風的小而厚的材料，間隙應更大。當管材、小料、片材組合成一框時，管材放在[敏感詞]，有利于時效循環送風。

4、影響著色的主要原因是形成尖狀或棒狀結構，尺寸從幾微米到幾十微米不等。它的電極電位與鋁不同，因此影響氧化著色的均勻性和連續性，也會引起氧化。薄膜光澤度和透明度降低，影響著色效果。

以上介紹的內容就是鋁型材外殼加工中的著色方法和彎曲控制，在加工過程中會受到多種因素的影響，從而導致一些問題的出現，這是不可避免的。因此，當出現問題時，便會進行及時查找原因并解決。