我們?nèi)粘Ｉ钪羞\(yùn)用的很多產(chǎn)品都運(yùn)用了鋁外殼，鋁外殼具有加工便當(dāng)快捷、化學(xué)性能穩(wěn)定、能夠反復(fù)回收應(yīng)用等特性，被普遍用于電子行業(yè)中。不過在鋁外殼加工過程中，為了保證鋁外殼的質(zhì)量，需求留意很多問題，詳細(xì)如下：

1、變革工藝、模具和作業(yè)方式，完成人手模外作業(yè)。關(guān)于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從變革工藝和模具動(dòng)手，完成機(jī)械化和自動(dòng)化。例如，采用自動(dòng)化，多工位沖壓機(jī)械設(shè)備，采用多工劃具與機(jī)械化進(jìn)出產(chǎn)安裝，采用連續(xù)模、復(fù)合模等兼并工序措施。一切這些不只能保證沖壓作業(yè)的平安，而且能大大提升生產(chǎn)效率。

2、改造沖壓設(shè)備，提升生產(chǎn)平安牢靠性。目前許多陳舊沖壓設(shè)備的支配系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不平安要素，若繼續(xù)運(yùn)用對應(yīng)其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當(dāng)改良產(chǎn)品設(shè)計(jì)，確保沖壓設(shè)備的平安牢靠性。

3、思索到?jīng)_壓模具難題，假使在有好幾個(gè)部位的抽芯位的那時(shí)分，人們應(yīng)釋釋倆邊邊，但不用排掉下位抽芯，那樣會招致在過程中抽芯呈現(xiàn)難題。壓鑄機(jī)的工作壓力難題，支配其工作壓力尺寸以防危害磨具，對商品加工工藝招致破壞。在鋁外殼壓鑄的過程中，支配好鋁型材鋁合金與壓鑄的適宜性，關(guān)鍵冶煉的時(shí)間和壓鑄的時(shí)間及其溫度，更關(guān)鍵是加工工藝主要參數(shù)對鑄造件質(zhì)量的成效。

4、裝置防護(hù)安裝。由于生產(chǎn)批量小，在既不以完成自動(dòng)化，又不能運(yùn)用平安沖壓工具的沖壓作業(yè)中，必需裝置平安防護(hù)安裝，以避免由于操作失誤而形成的傷害事故。各種防護(hù)安裝有各自不同的特性和運(yùn)用范圍，運(yùn)用不當(dāng)依然會發(fā)作傷害事故。因而，必需弄清各種防護(hù)安裝的作用，以做到正確運(yùn)用，保證操作平安。

5、思索到鋁外殼在壓鑄壁厚的難題，薄厚太厚，會招致無法添充。在鋁外殼被壓鑄過程中，  思索到磨具在呈現(xiàn)冗雜結(jié)構(gòu)，盡量不要把好幾個(gè)芯抽出來，以防對鋁外殼招致危害。

以上就是鋁外殼加工中要注意的問題，總的來說，鋁外殼的可塑性強(qiáng)，生產(chǎn)性好，關(guān)于生產(chǎn)制造有很好的優(yōu)勢。