使用擠壓機(jī)進(jìn)行鋁型材外殼加工加壓的時(shí)候，容易在鋁型材外殼里面殘留空氣，致使鋁型材外殼的內(nèi)部和表面出現(xiàn)起皮現(xiàn)象，出現(xiàn)不能被徹底解決的缺陷，使得鋁型材外殼變成了殘次品，因此需要找出鋁型材外殼起皮的原因并解決。那么鋁型材外殼表面起皮如何去解決呢?針對這個(gè)問題，接下來小編就為大家詳細(xì)介紹下。

鋁型材外殼表面起皮的解決方法：

1、擠壓墊不能超差。

2、更換鋁合金時(shí)應(yīng)徹底清筒。

3、減慢擠壓填充階段的速度。

4、嚴(yán)格操作，正確剪切殘料和完全排氣。

5、提高精煉除氣、鑄造的水平，防止鑄錠產(chǎn)生氣孔、疏松、裂紋等缺陷。

6、經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器，防止溫度過高、速度過快。

7、合理設(shè)計(jì)、制造工模具，導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計(jì)為1°—3°內(nèi)斜度。

8、根據(jù)需求合理安排擠壓筒和擠壓墊片之間的搭配尺寸;時(shí)常需要檢查工具尺寸，保證排壓筒和擠壓片符合加工要求，如果擠壓筒出現(xiàn)大肚等情況要及時(shí)修理或更換磨損嚴(yán)重的擠壓筒內(nèi)襯。

9、電子產(chǎn)品外殼、工業(yè)鋁型材外殼等原材料表面要保持清潔、光滑和干燥，減少對擠壓墊和模具的潤滑。

10、運(yùn)用鑄錠梯度加熱法來進(jìn)行加工，使鑄錠的頭部溫度高而尾部溫度低，這樣填充時(shí)頭部就會(huì)先變形，而筒內(nèi)的氣體也會(huì)通過墊片與擠壓筒壁之間的間隙逐漸排出。

以上關(guān)于鋁型材外殼表面起皮的解決方法就為大家分享到這里，小編這這里告訴大家，我們是生產(chǎn)電力、電子用鋁合金散熱器、智能電子產(chǎn)品外殼、工控電腦機(jī)箱、顯示屏外殼、逆變器鋁外殼一切鋁型材外殼的企業(yè)。從機(jī)械加工到后期的表面處理，采用的都是先進(jìn)的技術(shù)和工藝，具有[敏感詞]散熱性能的新一代產(chǎn)品。